[中華人民共和國(guo)國(guo)家標(biao)準] 飲用天然礦泉水廠衛生(sheng)規范（GB16330-1996）

1 范圍

本規范規定了飲用天然礦泉水(shui)企業的水(shui)源及衛(wei)生防(fang)護、建筑設(she)計(ji)與設(she)施(shi)、衛(wei)生管理、生產(chan)過(guo)程、貯(zhu)存和運輸等方面的衛(wei)生要求(qiu)。

本(ben)規范適用(yong)于飲用(yong)天然(ran)礦泉水生產企(qi)業。飲用(yong)純凈水及其他瓶(ping)裝(zhuang)(zhuang)(或桶(tong)裝(zhuang)(zhuang))飲用(yong)水生產企(qi)業參照執行。

2 引用標準

下列標(biao)(biao)準(zhun)包(bao)含的條(tiao)文，通過在本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中引用(yong)而構(gou)成為(wei)本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的條(tiao)文。本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)出版(ban)時，所示版(ban)中均為(wei)有(you)效(xiao)。所有(you)標(biao)(biao)準(zhun)都會被(bei)修訂(ding)，使用(yong)本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的各方應探討使用(yong)下列標(biao)(biao)準(zhun)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)的可能性。

GB4789-94 食品微(wei)生物學檢(jian)驗(yan)

GB7718-1994 食品標(biao)簽通用標(biao)準(zhun)

GB8537-1995 飲用天然礦泉(quan)水

GBJ73-84 潔凈廠房設(she)計規范

3 水源與衛生防護(hu)

3.1 用(yong)于加工的水源(yuan)水必須是經(jing)國家(jia)及授權委托的省級以上的審批機構根據GB8537批準的飲用(yong)天然礦泉(quan)水。

3.2 衛生防護(hu)區

3.2.1 第一(yi)衛生防護區 在泉(井)外(wai)圍半徑15m范(fan)圍內，必須設(she)置(zhi)隔離墻。該范(fan)圍內應由厚度為20cm以上的(de)水泥(ni)封面，并(bing)有一(yi)定坡度向(xiang)外(wai)排水。取水點(dian)有封閉式建(jian)筑物(wu)，并(bing)有專人管理(li)。該范(fan)圍內嚴禁無關的(de)工作人員居住或逗留；不得放(fang)置(zhi)與取水無關的(de)設(she)備或物(wu)品，禁止建(jian)造與礦泉水引水無關的(de)建(jian)筑物(wu)；消除一(yi)切(qie)可(ke)能導致礦泉水污染的(de)因素。

3.2.2 第二衛(wei)生防護區(qu) 在(zai)泉(井)外圍半徑(jing)30m范圍內，不得設(she)置居住(zhu)區(qu)、廁所、水(shui)(shui)坑(keng)，不得堆放垃圾、廢渣(zha)或鋪設(she)污水(shui)(shui)管(guan)道，嚴(yan)禁設(she)置可導(dao)致礦泉水(shui)(shui)水(shui)(shui)質、水(shui)(shui)量、水(shui)(shui)溫改變的引水(shui)(shui)工程，嚴(yan)禁進(jin)行可能引起含水(shui)(shui)層污染的經濟工程活(huo)動。

3.2.3 第三衛(wei)生防(fang)護(hu)區 其防(fang)護(hu)半徑應不小于(yu)100m，在該范圍內，禁止排放(fang)工業(ye)、生活廢(fei)水，嚴禁使用農藥、化肥，并(bing)不得有破壞水源地水文(wen)地質條(tiao)件的活動(dong)。

3.2.4 上述(shu)各(ge)級衛生防護區界必須(xu)設置固定標(biao)志，其范(fan)圍可根(gen)據(ju)水源地(di)地(di)形(xing)、地(di)貌、水文(wen)地(di)質條件(jian)和(he)周圍環境衛生狀況適(shi)當擴(kuo)大。

4 礦泉(quan)水采集的衛生要求

4.1 對于(yu)人工揭露(lu)型(xing)管井或天然(ran)出露(lu)型(xing)泉均(jun)應(ying)按允(yun)許的(de)(de)開采量開采；對于(yu)天然(ran)出露(lu)型(xing)礦泉水應(ying)當在清除泉口周圍風化殘積層和污物基礎上建立密(mi)閉的(de)(de)自流式建筑物以防止天然(ran)因(yin)素或人為因(yin)素造成的(de)(de)污染。

4.2 采水(shui)設(she)備(bei)的設(she)計采水(shui)能力應當與允許的開采量相匹配。

4.3 如(ru)沒有貯水(shui)設備(bei)，應根(gen)據每日(ri)灌裝量(liang)合理設計，以盡(jin)量(liang)縮短貯水(shui)時(shi)間；要密閉并(bing)且易于放水(shui)和清洗，避(bi)免形成死水(shui)層。

4.4 采水設備、輸水管道及貯水設備必須定期進行清洗、消毒。

5 工廠設計與設施的(de)衛生要求

5.1 設計

5.1.1 凡(fan)新建(jian)、擴建(jian)和改建(jian)的工程(cheng)項目中有關食品衛生部分均應按(an)本標準的有關規定，進行設計(ji)和施(shi)工。

5.1.2 礦泉水(shui)廠(chang)應將本(ben)廠(chang)的總平面布置圖；生(sheng)產工藝(yi)流程；水(shui)源水(shui)、半(ban)成(cheng)(cheng)品、成(cheng)(cheng)品的質量標準和衛(wei)生(sheng)標準以及其他有關資料，報省(sheng)級衛(wei)生(sheng)行政部門備查。

52 選址(zhi)

5.2.1 廠址(zhi)應選在(zai)礦泉水(shui)(shui)水(shui)(shui)源附近且地勢高燥，交通(tong)方(fang)便，不會受洪水(shui)(shui)侵害的(de)地區。

5.2.2 廠(chang)區周圍(wei)不(bu)得(de)(de)有(you)粉塵、煙霧(wu)、灰(hui)沙、有(you)害(hai)氣體、放射(she)性物(wu)質及(ji)其他擴(kuo)散性污染源，不(bu)得(de)(de)有(you)昆蟲大量孳生的潛在(zai)場所(suo)。

5.2.3 生產(chan)區建筑(zhu)物(wu)與外緣公(gong)路或(huo)道路之間(jian)應有15-20m的防(fang)護地帶。

5.3 布(bu)局(ju)

5.3.1 生產區和生活區分開。

5.3.2 建筑物、設備的布局(ju)與(yu)工(gong)藝流程要銜(xian)接合理，建筑結構完善，能滿(man)足生產工(gong)藝和質量(liang)衛生要求(qiu)。

5.3.3 生產區域布局要順應工藝流(liu)程，減(jian)少迂回和往返，避免人流(liu)物流(liu)混雜交叉。

5.4 道(dao)(dao)路 廠(chang)區道(dao)(dao)路應采用便(bian)于(yu)清(qing)洗的混凝(ning)士、瀝清(qing)及其他(ta)硬質材料(liao)鋪設，路面平坦、不積水。

5.5 綠化 廠(chang)(chang)房之(zhi)間(jian)，廠(chang)(chang)房與道路之(zhi)間(jian)應(ying)設綠化帶。廠(chang)(chang)區內的裸露(lu)地面(mian)應(ying)進行綠化。

5.6 廠房與設施(shi)

5.6.1 生產加工和貯存(cun)場(chang)所的配備和使用面積(ji)應當與產品品種、數量相適(shi)應。

5.6.2 生產車間(jian)內(nei)人均占(zhan)地(di)面積不(bu)得(de)少于 2．0 m2 (不(bu)包(bao)括設備占(zhan)地(di)面積)。

5.6.3 地面應(ying)(ying)使用(yong)不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌(qi)，地面應(ying)(ying)無縫(feng)隙，易于清(qing)洗和(he)消毒。地面應(ying)(ying)有適(shi)當坡(po)度(以1．0一1．5%為宜)，并(bing)具有良好的排水系統。

5.6.4 ;墻壁應選用淺(qian)色、防霉、防滲透、無(wu)毒(du)的材料鋪砌或(huo)覆涂，表(biao)面應平(ping)整(zheng)光(guang)滑(hua)、便于(yu)沖洗(xi)消毒(du)。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢(gou)積(ji)存(cun)并便于(yu)清(qing)洗(xi)。

5.6.5 天(tian)花(hua)板應(ying)選(xuan)用不吸水(shui)、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂(tu)覆或(huo)裝修，要有適當坡度(du)，在結(jie)(jie)構上(shang)能起到減少凝結(jie)(jie)水(shui)滴落的效果。

5.6.6 門窗(chuang)應(ying)嚴密，采用(yong)不變形(xing)、耐腐蝕(shi)的(de)材料制成。如果有內窗(chuang)臺應(ying)下斜45度。門窗(chuang)必須設有效的(de)防蚊、蠅、蟲(chong)設施。門應(ying)能自(zi)動關閉(bi)且閉(bi)合嚴實。

5.6.7 通風設備 車間必(bi)須安裝(zhuang)通風設備。其(qi)氣流(liu)(liu)流(liu)(liu)向應(ying)避免從非清潔區域流(liu)(liu)向清潔區域。通風口必(bi)須安裝(zhuang)易(yi)于(yu)清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必(bi)須距地面2m以上，并(bing)遠離污染(ran)源和排(pai)氣口。

5.6.8 采光、照(zhao)明 ;車間(jian)或工(gong)作面應(ying)(ying)有(you)充足的自然(ran)采光或人工(gong)照(zhao)明。加工(gong)場所工(gong)作面的照(zhao)度(du)不應(ying)(ying)低(di)于(yu)220 Lx；其他(ta)場所不應(ying)(ying)低(di)于(yu) l10 Lx。車間(jian)內安裝(zhuang)在生產線上方的燈(deng)(deng)具必須有(you)安全防(fang)護裝(zhuang)置，以防(fang)燈(deng)(deng)具破碎而污染食品。

5.6.9 車間內的架空(kong)構件(jian)和滑槽等必須便于清潔，能防止積(ji)塵、凝水和生(sheng)霉(mei)。

5.6.10 清(qing)洗(瓶、蓋(gai))車間和(he)灌裝車間

5.6.10.1 清(qing)洗及灌裝車間(jian)應(ying)密閉并設空氣凈化裝置(zhi)、空氣溫度調節裝置(zhi)和空氣消毒設施。

5.6.10.2 應采用(yong)合理的機械(xie)通風設施(shi)，確保(bao)氣流從清潔區(qu)流向非(fei)清潔區(qu)。

5.6.10.3 清洗車間(jian)應(ying)為10萬級(ji)潔凈(jing)廠(chang)房,灌裝車間(jian)應(ying)為1000級(ji)潔凈(jing)廠(chang)房，或全室10000級(ji)，生產線局部100級(ji)。

5.6.10.4 潔凈廠房的設計與建造應符合 GBJ73的要求。

5.6.10.5 清洗及灌裝車間的溫度應控(kong)制(zhi)在(zai)15～27℃之間，濕度以控(kong)制(zhi)在(zai)50％以下(xia)為宜(yi)。

5.6.10.6 灌裝車間(jian)的建筑結(jie)構及內部設施應能防潮、防塵、便(bian)于清洗消毒。

5.6.10.7 潔凈車間入口處應分(fen)別設有人員(yuan)和(he)物料的凈化設施(shi)。

5.7 廢水、廢物排(pai)放系統

5.7.1 必(bi)須設有(you)廢水、廢物(wu)排(pai)放系統。

5.7.2 所有(you)廢水(shui)(shui)排(pai)放(fang)管道(包括下水(shui)(shui)道)必(bi)須能適應廢物排(pai)放(fang)高(gao)峰的(de)要求，且建造方式應避免對礦泉水(shui)(shui)的(de)污染(ran)。

5.7.3 將廢(fei)(fei)物(wu)從廠區內(nei)清除之(zhi)前(qian)，應設有(you)密閉式(shi)廢(fei)(fei)物(wu)貯存設施，其(qi)設計(ji)應能(neng)防止有(you)害動物(wu)、昆蟲(chong)的(de)侵(qin)入，并且避免對天然礦泉水(shui)和(he)廠區環境的(de)污染。

5.8 設備、工器(qi)具和(he)管道

5.8.1 凡(fan)接(jie)觸(chu)灌裝用(yong)礦(kuang)泉水(shui)的設備、工(gong)器具和管道，必須采用(yong)無(wu)毒、無(wu)異味、耐(nai)腐蝕、易(yi)清洗和不(bu)至于改(gai)變原天然礦(kuang)泉水(shui)水(shui)質的材料(liao)制作(宜用(yong)不(bu)銹鋼材料(liao))，表面應光滑、無(wu)吸附(fu)性、無(wu)凹坑(keng)、無(wu)剝脫(tuo)、無(wu)縫隙。

5.8.2 與灌(guan)裝(zhuang)用礦泉水接觸的設(she)備、管(guan)道應邊(bian)角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏(lou)，便于拆卸、清洗和消毒。

5.8.3 灌裝用礦泉水輸送(song)管道應設排污閥(fa)或排污口，便于清洗(xi)排污和消毒。

5.8.4 灌裝(zhuang)用(yong)礦泉水與(yu)其他(ta)生產用(yong)水的(de)輸送(song)管道(dao)和設備應(ying)彼此間(jian)完(wan)全分(fen)開，無(wu)交叉接觸。不(bu)同用(yong)途的(de)供水管道(dao)應(ying)徐以(yi)(yi)不(bu)同的(de)顏色(se)，以(yi)(yi)示(shi)區(qu)別(bie)。

5.9 衛生設施(shi)

5.9.1 洗手消(xiao)毒設(she)施

5.9.1.1 洗手設施應分別設置在車(che)(che)間進口處和車(che)(che)間內適當(dang)地(di)點(dian)，其開(kai)關應采用非手動(dong)式，龍(long)頭按每(mei)10人一(yi)個設置，并不得(de)少于(yu)2個。

5.9.1.2 洗(xi)手(shou)(shou)設施還應設有免關式洗(xi)滌劑(ji)和消毒(du)液的分配器和干手(shou)(shou)裝置(熱風、消毒(du)紙巾等(deng))。

5.9.1.3 生產車間(jian)進(jin)口處必(bi)須有與通(tong)道等寬，長1．5m以上的鞋靴消毒設施(shi)。

5.9.2 設備(bei)(bei)和(he)工器(qi)具消(xiao)毒設施(shi) 生產車間內應(ying)配置設備(bei)(bei)和(he)工器(qi)具的消(xiao)毒設施(shi)。設備(bei)(bei)和(he)管道的清洗消(xiao)毒建議使(shi)用 CIP洗消(xiao)系(xi)統。

5.9.3 更衣室(shi) 必須設有與職(zhi)工(gong)人數相適應(ying)的儲衣柜、鞋架。更衣室(shi)應(ying)與生產車(che)間(jian)相連接。

5.9.4 淋浴室(shi)

5.9.4.1 必須設(she)(she)有與職(zhi)工(gong)人(ren)數相匹配的淋(lin)(lin)浴室，淋(lin)(lin)浴器按每(mei)班工(gong)作人(ren)員計每(mei)20人(ren)設(she)(she)置1個(ge)，并(bing)不得少于2個(ge)。

5.9.4.2 淋(lin)浴室應設置通風排氣設施以保持相對負(fu)壓，必要時設置采暖(nuan)設備。

5.9.5 廁所

5.9.5.1 廁(ce)所設置(zhi)應有利于生產和(he)衛生，其數(shu)量(liang)和(he)便(bian)池坑(keng)位應根據生產需(xu)要和(he)人員情況適當設置(zhi)。

5.9.5.2 生產車間的(de)廁所應設置在車間外側(ce)，并一律為(wei)水沖式，備(bei)有洗(xi)手設施和干手裝置，其入口不得正(zheng)對車間門，要(yao)避開通(tong)道，其排污管道應與車間排水管道分(fen)設。

6 工廠(chang)的衛生管理

6.1 機(ji)構

6.1.1 必須建(jian)立相應的衛(wei)生(sheng)管理機構，對(dui)本(ben)單(dan)位的食(shi)品衛(wei)生(sheng)工作進行(xing)全面(mian)管理。

6.1.2 管(guan)理機構(gou)應配備經專業(ye)培訓的專職或兼職的食品(pin)衛生管(guan)理人(ren)員。

6.2 職(zhi)責(任務)

6.2.1 宣傳和貫徹(che)食品衛生(sheng)法(fa)規和有(you)關(guan)規章制度，監督、檢查在本(ben)單位(wei)執行情(qing)況，定期向當地衛生(sheng)行政部門報告。

6.2.2 ;制(zhi)定和(he)修改(gai)本單位(wei)的(de)各(ge)項衛生管理制(zhi)度和(he)規劃(hua)。

6.2.3 組織衛生宣傳教育工作(zuo)，培訓食品從業(ye)人員。

6.2.4 定期進行本單位(wei)從業(ye)人員的健康檢查，并(bing)作好(hao)處理工作。

6.3 維修、保養(yang)工作

6.3.1 廠(chang)房和各種機械設備(bei)、裝置、設施、給排水(shui)系統等均應保(bao)持良好狀態，確保(bao)正常(chang)運行和整齊潔凈。

6.3.2 正常(chang)情(qing)況(kuang)下，每年至少對廠房(fang)、設備、管道進行一次全(quan)面檢修。

6.4 清洗和消毒工作

6.4.1 應(ying)制訂有效的(de)清洗和(he)消(xiao)毒方法(fa)及制度(du)，以保證全廠所(suo)有車間(jian)和(he)場所(suo)部得到適(shi)當的(de)清潔，防(fang)止食品污染。

6.4.2 清(qing)潔、消毒方(fang)法必須(xu)安全、衛生(sheng)，所采(cai)用的(de)消毒藥劑必須(xu)經衛生(sheng)行政部門批準。

6.4.3 班前應對礦泉水生(sheng)產車間(jian)的(de)設備、工器(qi)具、管道等(deng)進行(xing)清洗(xi)和(he)消毒。

6.4.4 班(ban)后應(ying)清洗加(jia)工場地的(de)地面(mian)、墻壁，必要時(shi)進行消毒。

6.4.5 車(che)間、設備、工器(qi)具(ju)用(yong)洗滌劑(ji)和消(xiao)毒劑(ji)處理后，殘留的(de)洗消(xiao)劑(ji)應該在車(che)間和設備等重新使用(yong)前(qian)徹底沖洗干(gan)凈(jing)。

6.4.6 空調機及(ji)凈(jing)化空氣(qi)口至少半年清洗一次。

6.4.7 存(cun)放廢(fei)物的(de)設(she)施必須及時(shi)清(qing)除其中(zhong)廢(fei)物，避免外溢；要經(jing)常對存(cun)放廢(fei)物的(de)設(she)施和(he)容器進行清(qing)洗消(xiao)毒(du)。

6.5 除蟲滅害

6.5.1 廠區(qu)(qu)及廠區(qu)(qu)周圍應定期除蟲(chong)滅害，防(fang)止害蟲(chong)孳生。

6.5.2 只(zhi)有在(zai)其他防治(zhi)措施(shi)不(bu)奏效的(de)情況下，方(fang)可使(shi)用(yong)殺(sha)蟲(chong)(chong)劑。使(shi)用(yong)殺(sha)蟲(chong)(chong)劑時，不(bu)得(de)污染天(tian)然礦泉水(shui)的(de)水(shui)源(yuan)及生產設備、管(guan)道、工器(qi)(qi)具和容(rong)器(qi)(qi)。用(yong)藥后將(jiang)所有設備、工具和容(rong)器(qi)(qi)徹(che)底(di)清洗(xi),消(xiao)除污染。

6.6 有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害(hai)物(wu)品管(guan)理 殺蟲劑或其他對健康有(you)(you)害(hai)的物(wu)品應在明顯處(chu)標示"有(you)(you)毒(du)品"字樣(yang)，貯(zhu)存于專門庫房內(nei)，并(bing)有(you)(you)專人(ren)保管(guan)。

6.7 廠區內禁止飼養家禽、家畜。

7 個(ge)人(ren)衛生與健康要求

7.1 礦泉水(shui)生產及有關人員(yuan)每年至少進行(xing)一(yi)次健(jian)康(kang)檢查(cha)。新參(can)(can)加(jia)(jia)或臨時(shi)參(can)(can)加(jia)(jia)工(gong)作的人員(yuan)，必須經(jing)健(jian)康(kang)檢查(cha)，取得健(jian)康(kang)合格證(zheng)后方(fang)可(ke)參(can)(can)加(jia)(jia)工(gong)作。

7.2 凡患有下列疾(ji)(ji)病(bing)之一者，不得在礦泉水生產車間工作：痢疾(ji)(ji)、傷寒(han)、病(bing)毒性(xing)肝炎等(deng)消化(hua)道(dao)傳(chuan)染病(bing)(包(bao)括(kuo)病(bing)源攜帶者)，活動性(xing)肺結核，皮(pi)膚病(bing)以及其(qi)他有礙食品衛(wei)生的疾(ji)(ji)病(bing)。

7.3 礦泉水生(sheng)產及有(you)關人員上崗前，須先經過衛生(sheng)培訓，取得(de)培訓合格證后方可上崗工作(zuo)。

7.4 個人衛生

7.4.1 礦泉(quan)水生(sheng)產人員必須保持良好的(de)個人衛生(sheng)，不得(de)留(liu)長指甲(jia)(jia)和涂(tu)指甲(jia)(jia)油，勤(qin)(qin)理發、勤(qin)(qin)洗(xi)澡、勤(qin)(qin)換衣。

7.4.2 進車間前，必(bi)須(xu)穿戴整潔的工作(zuo)服、工作(zuo)帽、工作(zuo)鞋靴(xue)，工作(zuo)服應(ying)蓋住外衣，頭發不得露于(yu)帽外，洗手(shou)消毒。

7.4.3 洗手(shou)(shou)要求 礦泉水生產人(ren)員上崗(gang)后遇下述(shu)情況之一者，必須洗手(shou)(shou)消毒，工廠應有(you)監督(du)措施：
――上廁所(suo)之后；
――處理被污(wu)染(ran)的物品之后，
――從(cong)事與(yu)生產無關的其他活動之(zhi)后。

7.4.4 不(bu)得將(jiang)手表(biao)和各種飾物及與生產(chan)無關的個人用品帶入車間(jian)。

7.4.5 不得穿(chuan)工作(zuo)服、鞋(xie)進入廁所或離開車間。

7.4.6 灌裝線生產人員上崗前(qian)應沐浴，工作時應帶口罩(zhao)，其工作服(fu)、工作帽和口罩(zhao)應每(mei)天清(qing)洗(xi)消毒(一(yi)次性口罩(zhao)除(chu)外)。

7.4.7 有(you)皮(pi)膚切(qie)口(kou)或傷口(kou)的工(gong)人不得繼續(xu)從事灌裝線上的工(gong)作。

7.4.8 嚴禁在車間內吸煙、吃食(shi)物及做其他有礙食(shi)品衛生的(de)活動。

7.4.9 進入生產加工車間的(de)其他(ta)人(ren)員(yuan)(包(bao)括參觀人(ren)員(yuan))均(jun)應遵守中規章(zhang)的(de)規定。

8 生(sheng)產過程的衛生(sheng)要求

8. 1 水(shui)源水(shui)的衛生

8.1.1 水源水質應符合 GB 8537飲用天然(ran)礦泉(quan)水規定的各項指標的要求。

8.1.2 為(wei)了保證飲用天(tian)然礦(kuang)泉水良好和(he)穩定的質(zhi)量，在(zai)生產(chan)期(qi)間(jian)應對水源水質(zhi)定期(qi)監(jian)測界限指(zhi)標(biao)和(he)如下有衛生學意義的指(zhi)標(biao)：感(gan)官要求(qiu)、亞(ya)硝酸鹽、耗氧量、微生物各(ge)項指(zhi)標(biao)。

8.1.3 監測(ce)時間

界限(xian)指標：每(mei)四個月監(jian)測一次，亞硝酸鹽(yan)、耗氧量：每(mei)四個月監(jian)測一次，豐水期加測一次。

感官要求、微生物指標：豐水(shui)期(qi)(qi)每15天監(jian)測(ce)一(yi)次，平水(shui)期(qi)(qi)和枯水(shui)期(qi)(qi)每月(yue)監(jian)測(ce)一(yi)次。

8.1.4 一旦監測結(jie)果達不到有關標準要求，必(bi)須立即采取糾(jiu)正措施。

8.2 水(shui)(shui)處理(li)工藝衛生(sheng)(sheng)(sheng) 在(zai)保證礦(kuang)(kuang)泉(quan)水(shui)(shui)的(de)微生(sheng)(sheng)(sheng)物指標符(fu)合(he)(he)標準和(he)(he)不改變飲用(yong)天(tian)然礦(kuang)(kuang)泉(quan)水(shui)(shui)特性與(yu)主要成(cheng)(cheng)份(fen)的(de)條件下，允(yun)許采(cai)取暴氣、傾析、過濾和(he)(he)除去(或加(jia)入)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)等生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝。礦(kuang)(kuang)泉(quan)水(shui)(shui)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)具(ju)體工藝流程要根據該水(shui)(shui)源水(shui)(shui)的(de)化(hua)學類(lei)型、水(shui)(shui)質特性合(he)(he)理(li)地確定(ding)，以免成(cheng)(cheng)品發生(sheng)(sheng)(sheng)微生(sheng)(sheng)(sheng)物污染和(he)(he)嚴(yan)重影響感官的(de)礦(kuang)(kuang)物質沉淀。

8.2.1 暴氣 如采用除(chu)鐵、錳暴氣工藝(yi)，應采取有(you)效(xiao)措施防止外界微生物對礦泉水的污(wu)染(ran)。

8.2.2 過(guo)濾

8.2.2.1 凡采(cai)用多道過(guo)(guo)濾(lv)裝置的(de)，應(ying)逐級濾(lv)除(chu)水中的(de)雜質和微生物(wu)，避免過(guo)(guo)濾(lv)過(guo)(guo)程對礦泉水造成二(er)次污染。臭氧氧化(hua)塔工(gong)序(xu)后的(de)濾(lv)器必須(xu)由耐臭氧材料構成。

8.2.2.2 過(guo)濾(lv)裝(zhuang)置所使用(yong)的活性(xing)炭濾(lv)器(qi)(qi)、砂芯濾(lv)器(qi)(qi)，中空纖維濾(lv)器(qi)(qi)或膜過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)的過(guo)濾(lv)材料要定期清洗和更(geng)換(huan)。所更(geng)換(huan)的每批過(guo)濾(lv)材料使用(yong)前(qian)都必須(xu)作完整(zheng)性(xing)試驗，檢(jian)查是(shi)否(fou)有泄漏(lou)。

8.2.3 滅菌(jun)

8.2.3.1 凡采(cai)用臭(chou)氧(yang)裝(zhuang)置(zhi)對礦泉(quan)水(shui)(shui)進(jin)行滅菌的(de)(de)，應控制好進(jin)入臭(chou)氧(yang)氧(yang)化塔中(zhong)臭(chou)氧(yang)的(de)(de)濃(nong)度和礦泉(quan)水(shui)(shui)流速，其(qi)臭(chou)氧(yang)在(zai)水(shui)(shui)中(zhong)濃(nong)度要依據氣溫、水(shui)(shui)質、pH值和水(shui)(shui)中(zhong)還(huan)原(yuan)性物質的(de)(de)多少加以調(diao)節，以達(da)到滅菌效果(guo)。

8.2.3.2 凡采用紫外(wai)線(xian)消毒(du)裝置的，應注意選擇(ze)紫外(wai)線(xian)燈(deng)類(lei)型(其波長應包括(kuo)2.5×10-7m-2.8×10-7m的殺菌峰(feng)值波長)，水(shui)層不超過2cm，并(bing)控制流速。應保持(chi)紫外(wai)線(xian)燈(deng)管表面清潔；根據燈(deng)管使用壽命定期(qi)進(jin)行更換。

8.2.3.3 通過(guo)滅(mie)菌處(chu)理的礦泉水的菌落總(zong)數(個／mL)，霉菌計數(個／mL)和(he)大(da)腸菌群(個／100mL)均(jun)不(bu)得檢(jian)出(按(an) GB4789規定(ding)的檢(jian)驗方法進行檢(jian)驗)。

8.2.3.4 嚴格在礦泉水中加入(ru)任何(he)消(xiao)毒(du)劑、防腐(fu)劑。

8.3 包裝容器

8.3.1 礦泉(quan)水的包裝(zhuang)材料應符合(he)國家食品(pin)衛生標準的要求。

8.3.2 外購的(de)(de)瓶(ping)子和(he)瓶(ping)蓋(gai)在運輸和(he)貯(zhu)藏過程中應使(shi)用干凈的(de)(de)容器或包裝(zhuang)(zhuang)袋包裝(zhuang)(zhuang)；運輸車廂和(he)貯(zhu)存包裝(zhuang)(zhuang)容器的(de)(de)倉庫必須保持(chi)清潔(jie)，并有防(fang)塵(chen)，防(fang)污染(ran)措施。

8.3.3 瓶子和(he)瓶蓋(gai)在灌裝前必須經(jing)過(guo)嚴格清洗(xi)消毒，其(qi)清洗(xi)設備應自動化(不應用手工操作)。

8.3.4 經(jing)洗消處(chu)理的(de)包裝(zhuang)瓶、蓋的(de)菌落總數(shu)、大(da)腸(chang)菌群和霉菌均不得檢(jian)出，不得有消毒劑(ji)殘留。

8.4 灌裝與封蓋

8.4.1 開(kai)采或處(chu)理后(hou)的天然礦泉(quan)水(shui)不得以容器或水(shui)罐車裝運至異地進行灌(guan)裝。

8.4.2 洗凈的瓶子應經過較短的距離輸送到灌(guan)裝機。

8.4.3 灌裝(zhuang)與封蓋設備應(ying)自動化，不得(de)用人工灌裝(zhuang)和(he)封蓋。

8.4.4 用于封蓋的方(fang)法、設(she)備及材料應能(neng)確保封口嚴密(mi)，并且不(bu)損害(hai)容器，不(bu)污染礦泉水。

8.5 檢瓶

8.5.1 工(gong)廠(chang)應根據(ju)生(sheng)產量配備空瓶(ping)、成品瓶(ping)檢(jian)驗人(ren)員(yuan)(yuan)。檢(jian)瓶(ping)人(ren)員(yuan)(yuan)的視力，兩(liang)眼(yan)必(bi)須在1.0以上(shang)，并不得有(you)色盲(mang)。檢(jian)瓶(ping)員(yuan)(yuan)上(shang)崗前至少(shao)經兩(liang)周(zhou)以上(shang)檢(jian)瓶(ping)訓練。

8.5.2 檢瓶光源照度應在800 Lx以上。

8.5.3 檢(jian)瓶操作

8.5.3.1 工廠應規定檢瓶(ping)人員較長連(lian)續(xu)作業時(shi)間，以(yi)保證(zheng)檢瓶(ping)效(xiao)果。以(yi)下(xia)列檢瓶(ping)速度(du)和連(lian)續(xu)檢瓶(ping)時(shi)間為宜：

檢瓶速度--------連續(xu)檢瓶時間

100個以(yi)下／min --------40min以(yi)內

100個以上／min --------30min以內(nei)

8.5.3.2 灌裝(zhuang)(zhuang)封(feng)蓋(gai)后(hou)必須逐個檢查外(wai)觀、灌裝(zhuang)(zhuang)量(liang)、容器狀況及封(feng)蓋(gai)嚴(yan)密性等。

8.6 成(cheng)品標(biao)簽(qian)

8.6.1 產(chan)品標簽應符合 GB7718的規定。

8.6.2 產品標(biao)簽上應標(biao)明礦泉水水源地的(de)名稱，通過國家級(ji)(或省級(ji))鑒(jian)定的(de)批準(zhun)文號及特(te)征(zheng)性界限(xian)組分含量范圍。

9 成品貯藏運輸的(de)衛生要求

9.1 經(jing)檢驗合(he)格(ge)的成(cheng)品(pin)(pin)(pin)應貯存于成(cheng)品(pin)(pin)(pin)庫(ku)，并按品(pin)(pin)(pin)種、批次分類(lei)存放(fang)，防止相互混雜。成(cheng)品(pin)(pin)(pin)庫(ku)不得貯存有(you)毒、有(you)害(hai)物品(pin)(pin)(pin)或其他有(you)礙食品(pin)(pin)(pin)衛生的物品(pin)(pin)(pin)。

9.2 成(cheng)品堆放時，與(yu)地面、墻(qiang)壁應有(you)一定(ding)距離，便于通(tong)風。嚴禁露天(tian)堆放、日曬(shai)、雨淋(lin)或靠(kao)近熱(re)源。

9.3 成品(pin)庫要干燥、通風，設有防塵、防鼠、防蟲等設施。要定期洗掃(sao)、消毒，保持衛生。

9.4 ;成品在貯存期(qi)間應定期(qi)對其進行(xing)檢(jian)查(cha)，以保證其衛生質量。

9.5 成品(pin)運輸(shu)時(shi)，不得與有(you)毒、有(you)害(hai)、有(you)腐(fu)蝕性的物(wu)品(pin)混裝。